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    鈑金加工如何減少零件毛刺

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    鈑金加工如何減少零件毛刺

    發布日期:2016-12-21 00:00 來源: 點擊:

    1.倒角

      為了去掉切削零件時產生的毛刺、銳邊,使操作安全,保護裝配面便于裝配,常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為45°,也可制成30°或60°,倒角寬度C數值可根據軸徑或孔徑查有關標準確定。

     GB/T16675.2—1996中指出,在不致引起誤解時,零件圖中的倒角可以省略不畫,其尺寸也可簡化標注.

     2.圓角

      為避免在零件的臺肩等轉折處由于應力集中而產生裂紋,常加工出圓角,圓角半徑r數值可根據軸徑或孔徑查表確定。  

     (一)退刀槽和越程槽

         為了在切削零件時容易退出刀具,保證加工質量及易于裝配時與相關零件靠緊,常在零件加工表面的臺肩處預先加工出退刀槽或越程槽。常見的有螺紋退刀槽、插齒空刀槽、砂輪越程槽、刨削越程槽等。 

     一般的退刀槽(或越程槽),其尺寸可按“槽寬x直徑”或“槽寬X槽深”的形式標注(GB/T16675.2—1996),

     (二)鉆孔處結構

        用鉆頭鉆孔時,被加工零件的結構設計應考慮到加工方便,以保證鉆孔的主要位置準確和避免鉆頭折斷;同時還要保證鉆削工具能有最方便的工作條件。為此,鉆頭的軸線應盡量垂直于被鉆孔的端面,如果鉆孔處表面是斜面或曲面,應預先設置與鉆孔方向垂直的平面凸臺或凹坑,并且設置的位置應避免鉆頭單邊受力產生偏斜或折斷

    (三)凸臺或凹坑

         為了保證裝配時零件間接觸良好,減少零件上機械加工的面積,降低加工費用,設計鑄件結構時常設置凸臺或凹坑(或凹槽、凹腔)。凹槽或凹腔不需加工,只加工其相鄰的表面。內凸臺加工不方便,應盡量設計成外凸臺(或凹坑)。對屬于不連續的同一表面的凸臺應同時加工,其尺寸只注一次。支招如何減少零件毛刺。

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