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    自動化技術在門面鈑金加工中的應用探討

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    自動化技術在門面鈑金加工中的應用探討

    發布日期:2017-02-17 00:00 來源: 點擊:

    自動化技術的進步與發展大大促進了門面鈑金加工行業的發展,主要體現在以下幾個方面。

    2.1 下料

    沿用當前較為先進的加工方法,即采用數控開平機進行下料,除裝料需鏟車等協助外,其余工作只需一名員工操控開平機即可完成,加工效率、尺寸精度都比較高,是大中型防盜門生產企業普遍采用的加工方法。

    2.2 壓形

    由鏟車將下料后的板材運輸到該工序,為避免板材扭傷和碰傷,應該由兩名員工負責上料,兩名負責卸料,壓機臺面要保持清潔,防止門面出現凹點。

    2.3 剪板

    由于門面壓形的不同和材料的性能差異等,同樣尺寸的板材經過不同的壓形后,其尺寸可能出現較大變化,所以應在壓形后剪板,剪板應剪三邊,有利于保證尺寸精度,防止對角線誤差(對生產非標門尤為重要)。

    2.4斬缺、沖孔、折彎

    在門面的斬缺、沖孔、折彎等工序中,完全可以有選擇性地采用自動化技術,更好地將三道工序銜接起來,這樣不僅可以大大減少操作人員,而且可以提高產品的加工精度,有效地防止因人為因素造成的產品損傷。以圖2為例,按照當前的加工工藝,加工過程中需要沖床6臺,折彎機4臺,操作人員約10人,鈑金件需要經過10多道工步的流轉,稍有疏忽,就造成門面的扭傷、凹點和尺寸誤差等問題。采用自動化技術后,首先人工加工門鏡,然后放到輸送線,由輸送線兩側的排沖負責加工完1~7,排沖完成后,自動輸送到輥壓線,完成圖中的折彎8、9、10和11,最后的折彎12、13和14由人工在兩臺沖床上完成,整個過程只需要4~5名操作人員,需要的主要設備有:沖床三臺、輥壓線一條、排沖組合兩組等。由于整個過程中的關鍵工序基本由設備自動加工完成,因而可以避免許多人為的損傷,加工效率較高,勞動強度大大降低,鈑金件的加工精度和尺寸穩定性都比較好。

    值得注意的是:由于當前防盜安全門市場上的非標規格門較多,為滿足個性化需求,廠家在引進輥壓線和排沖組合時,應設計成寬度可調節,通常加工范圍在600~1000mm,可采用滾珠絲桿實現,目前國內在此方面已經有了較為成熟的技術,基本可滿足廠家的需求。

     


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