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    現代數控技術在鈑金加工中的應用

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    現代數控技術在鈑金加工中的應用

    發布日期:2017-02-22 00:00 來源: 點擊:



    隨著科技不斷發展,計算機在機械輔助設計上的應用,現代CAD/CAM、FMS、CIMS都在數控技術上得到廣泛應用。數控機床自1952年在美國成功研制以來先后經歷了五個發展階段。隨著微電子和計算機技術的日益成熟,推動了我國數控技術的發展,國產數控系統相繼開發成功,使我國數控機床在品質上、性能上得到了保障。由于數控機床有著對工件改型的適應性強、加工精度高、提高生產率等特點,因此在各領域得到了推廣應用。

      數控技術在鈑金機床上得到了廣泛應用,它解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題。數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。它們在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證,同時也大大的降低了工人的勞動強度。

      剪板下料在鈑金加工過程中是第一道工序,下料的準確度直接影響后面工序的加工質量,數控剪板機的應用保證了下料的尺寸及下料對角線的工差。數控剪板機是由數控裝置、伺服系統、測量裝置及機床組成。伺服系統是由三部伺服電動機和伺服驅動裝置組成。機床前定位有兩部伺服電機,通常一臺主電機單獨工作,加工范圍2—500mm,如加工斜邊則副電機工作,數控系統給出兩個不同的指令形成斜邊。后定位有一部伺服電機,主要加工大板面的產品,加工范圍150~4000mm。如上海產QC12K系列數控剪板機配備瑞士CYBELEC DNC60系列可儲存36個順序,內部存儲記憶量100個順序。

      S沖壓是鈑金加工中一個重要環節,數控沖床可以代替過去三臺沖床的加工能力。大大提高了生產率。數控沖床是一種用途廣泛的機床,有單沖頭和轉塔兩種。本文以CNC1000型為例,該機床產地意大利。屬于C型結構的機床,加工范圍:1270×1000mm,轉塔有19個模具工位,分上下兩部分分別裝模具的凸模和凹模,凹模外部尺寸直徑25.4mm、47.62mm、88.9mm、125.43mm、158.4mm、210.00mm,數控沖床一般有X、Y、Z三軸。X軸是機床0度方向,Y軸是機床90度方向,Z軸安裝在轉塔上是控制模具角度的裝置。

      機床操作者根據零件圖和工藝要求確定加工方案編寫程序單。操作者通過機床的操作面板,在EDIT方式直接將程序寫入程序內存中;隨著CAD/CAM和CIMS機術的發展,操作員可以通過計算機相關軟件將圖形輸入到計算機內生成程序,拷入磁盤通過磁盤驅動器輸入數控系統。還可以用計算機與數控系統串行的方法輸入。數控沖床的編程指令分為G代碼M代碼,G代碼是用來指令機床進行加工運動和插補方式的功能。如G91增量命令、G90絕對命令、G29弧形沖孔、G68步沖園弧。M代碼是指令機床做一些輔助動作的代碼。如M30程序停止。檢驗程序正確后,松開卡鉗放入工件關閉卡鉗。起動油泵及沖頭執行程序完成加工。

      數控沖床具有以下特點:

      (1)全自動集中潤滑;

      (2)沖床模具自動冷卻和潤滑

      (3)液壓超載保護器屏幕顯示和自動重新設置;

      (4)配備有氣動/液壓操作可變壓力板料夾;

      (5)可全面支撐大型板料的特大工作臺;

      (6)高準確性,高速低噪音的液壓數控沖床;

      (7)能簡易進行模具更換和安全連鎖的滑動工作臺;

      (8)聚氨脂自由滾珠裝置,防止材料表面劃傷。

     

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